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铁老粗”变脸“铁算盘

2018-02-13 00:29

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  2017年,中国宝武集团广东韶关钢铁有限公司炼铁厂紧扣公司“三个不动摇”(加快改革创新力度不动摇、加快转型升级步伐不动摇、加快基础管理能力提升不动摇)工作主线,专注能力建设、基础管理、绩效改善、转型升级,精心组织“以高炉为中心”的生产,通过开展对标争先“三岗活动”,持续推进体系能力提升,保持稳产和降低能耗,完成全年产铁任务的104.08%;累计降本增效1.76亿元,完成全年任务的106.7%,达到历史最好水平。

  高炉稳定顺行与否,直接影响公司生产运营的根基。为抓住市场有利时机,为企业持续盈利提供铁水保障,该炼铁厂通过自我加压,不断强化团队意识,围绕日产1.8万吨生产平台,推行一系列维持高炉长周期稳定顺行的管理举措。

  该炼铁厂定期召开高炉、烧结日操业会,及时发现生产异常参数,并有效进行调整,形成闭环管理;同时,定期召开长周期炉况分析会,有效判断炉况趋势,并及时纠偏;建立操业人员技能持续提升机制,对炉内、炉外、烧结作业等关键环节进行评价,充分发挥员工主观能动性,不断查找薄弱环节,缩小班组差异,形成班与班的良性竞争,促进操业水平持续提升。

  2017年,该炼铁厂将事故防范纳入重点工作,要求2017年事故次数成本损失比2016年减少50%以上。他们围绕本厂及同行发生的事故,如“吹管烧穿”“炉缸烧穿”或者有可能发生并会造成重大影响的事故进行全面梳理,并做风险评估,有计划地推进和开展防范工作。为此,该炼铁厂全面整理、制订、完善设备维修技术标准、设备维修作业标准和点检标准,开展“精密点检”“设备状态天天读”工作,提高点检和设备运行稳定性。除此之外,该炼铁厂加强工序关键设备专业技术人员的培训,不断促进维修人员及岗位操作人员专业技能的提升。该炼铁厂通过不断强化各岗位人员责任意识和提升技能,岗位职工积极履行职责,为3座高炉、2台烧结机、3座焦炉保持稳定顺行打下坚实的基础,取得显著成效。

  面对1.6亿元的年降本增效目标,该炼铁厂创新工作思路,强化专注意识,一改过去“铁老粗”的形象,眼睛向内挖潜力,精打细算降成本,扎扎实实做好降本增效工作,成为名副其实的“铁算盘”。

  一是项目化推进降本增效工作。树立“高炉稳定顺行就是最大降成本”的理念,该炼铁厂梳理17项重点降成本项目和项目化分解目标,用“前三位分析法”指导三大工序和八大机组查找影响成本管理的因素,建立日常跟踪、管控机制,确保目标实现。

  二是开展技术攻关活动,成效显著。该炼铁厂围绕高炉、焦化、烧结3个工序生产现场的实际难题,聚焦现场重大改善项目,成立专门攻关团队,先后开展了提高块矿比、降低烧结返矿率等技术攻关活动,使高炉大部分指标较去年有所改善,其中,入炉焦比下降9千克/吨;生矿比为17.91%,提高1.34%;5号和6号烧结机产量、利用系数在全国同类型机组中名列前茅,日历作业率、电耗、余热发电等排名前列;焦化工序产量同比大幅度提升,干熄率提高1.64%,焦炭质量指标总体稳定。

  三是快速推进8项节能改造项目,确保项目按时间节点完成并产生效益。2017年,该炼铁厂进一步加强能源基础管理,以能源评审为基础、以能源绩效指标改进为目标、以制订和实施节能管理方案为手段,加强工序管理,减少能源放散和浪费,认线个工序节能技术项目改造施工进度,切实提高能源利用效率,提升了炼铁能源整体管理水平。

  2017年,该炼铁厂继续把工作重点放在搭建体系能力建设上,以数据化、项目化形式推进精细化管理,建立公司级、厂级、分厂级的重点指标管控体系,不断提升各项生产质量及成本指标。

  该炼铁厂通过调整组织架构,搭建目标体系、绩效评价和责任体系等框架,规范固化行为,不断提升日常管理、操业水平,为实现保生产、降成本、促安全、绿色环保等目标起到了重要作用。

  随着体系能力的不断提升,重点指标管控体系的内容不断被调整和完善,该炼铁厂以工序服从为原则,建立高炉、焦化、烧结三大工序和八大机组71个重点指标管控体系,设定目标,做好指标分解,每天专人进行跟踪与反馈。除此之外,该炼铁厂将对标工作进行到底,每月与兄弟单位进行对标,并开展精准分析,寻找差距,不断完善短板。

  该炼铁厂通过各工序质量、成本核心因素,各工序历史数据和风险源的梳理、分析,建立了有制度支撑的长效质量、成本管控体系,改变了炼铁厂各级管理人员的管理思维,提高了管理效果。

  随着检修作业标准的不断完善、TPM(全员生产维护)全员设备管理机制的全面推进、安全管理体系等建设的日趋强化,全员目标和事故防范责任体系的落实,该炼铁厂在完善体系建设过程中,各项工作完成出色,收获了满满的体系“红利”。

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